Notre maîtrise de plusieurs technologies nous permet de faire des choix élargis de matières premières (thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères).

Notre expertise :

LA PLASTURGIE DES MULTI-MATÉRIAUX

Spécialiste de la transformation des matières plastiques les plus techniques par les procédés d’injection ou de moulage par compression, Delta Plasturgy maîtrise les matériaux appartenant aux familles thermoplastiques, thermodurcissables ou thermoplastiques élastomères, qu’ils soient sous forme de granulés ou de poudre naturels, chargés ou non de charges minérales ou de fibres de verre ou carbone, colorés à la demande.
Les matières plastiques à hautes performances présentent une température d’utilisation permanente de plus de 150°C et possèdent un haut niveau de propriétés thermomécaniques.

THERMOPLASTIQUES ET THERMODURCISSABLES :

PERFORMANCES THERMOMÉCANIQUES

Les propriétés des pièces plastiques dépendent principalement des performances des matières premières constitutives. Delta Plasturgy accorde une importance majeure au choix de la matière, qui dépend des caractéristiques recherchées pour une pièce plastique.

Schéma des performances thermomécaniques

On distingue deux grandes catégories :

LES POLYMÈRES
THERMOPLASTIQUES

Ce sont des matériaux macromoléculaires dont la caractéristique principale est leur possibilité de transformation réversible solide/liquide par apport de chaleur. Les matières thermoplastiques se mettent en forme principalement par injection.

LES POLYMÈRES
THERMODURCISSABLES

Une fois polymérisés par la chaleur, ces matériaux deviennent solides de manière irréversible. Les matières thermodurcissables sont transformées par un procédé dit de compression ou compression transfert.

LES THERMOPLASTIQUES ET LES ÉLASTOMÈRES

Delta Plasturgy maîtrise les thermoplastiques et les élastomères thermoplastiques.

LES THERMOPLASTIQUES

Les thermoplastiques sont des polymères, linéaires plus ou moins ramifiés, non réticulés, rigides à température ambiante et qui, par augmentation de la température, ramollissent, puis finalement deviennent fluides. Le processus inverse est également réalisable. Des cycles successifs sont possibles.

LES ÉLASTOMÈRES THERMOPLASTIQUES (TPE)

Delta Plasturgy maîtrise l’injection en petite série des principaux élastomères thermoplastiques pour des appareils médicaux, des boutons, des joints d’étanchéité, des butées et utilise principalement les matériaux suivants : Santoprene, PP/EPDM, TPE de couleur en relation, équivalent silicone translucide.

LES MATIÈRES PREMIÈRES THERMOPLASTIQUES

Delta Plasturgy utilise et transforme notamment les matières premières thermoplastiques suivantes :

  • Élastomères thermoplastiques (TPE)
  • Acryliques et méthacryliques (PMMA)
  • Polybutadiène (PBT)
  • Polyphényl Ether (PPE)
  • Polyéthylène Terephtalate (PET)
  • Polymères cristaux liquides (LCP)
  • Polysulfone (PSU)
  • Polyarylsulfone (PAS)
  • Polyacétals (POM)
  • Polycarbonates (PC)
  • Polyphényl Sulfide (PPS) comme le Ryton ou le Fortron
  • Polyimides, Polyétherimides (PEI)
  • Polyphénylènes (PAE
  • Polyethersulfone (PES)
  • Polyetherethercetone (PEEK)

LES THERMODURCISSABLES

Delta Plasturgy maîtrise les thermodurcissables.

LES PERFORMANCES DES THERMODURCISSABLES

Les matériaux thermodurcissables sont utilisés pour leurs propriétés, inégalées par les thermoplastiques, comme la tenue à haute température ou les propriétés d’isolation électrique.

Les thermodurcissables peuvent résister en continu aux hautes températures supérieures à 200°C ou encore aux températures élevées pendant très peu de temps (supérieure à 300°C), sans modification de la résistance mécanique.

Ils ont des tenues d’isolation haute tension ou courant de surface incomparables en comparaison des thermoplastiques. Ils ont par ailleurs de très bonnes propriétés ignifuges et sont difficilement inflammables.

LES MATIÈRES PREMIÈRES THERMODURCISSABLES

Les thermodurcissables sont des macromolécules transformées en divers objets sous l’impact de la chaleur, de la pression et de produits chimiques. Les macromolécules réticulent pendant la cuisson. Cet état est irréversible, et les thermodurcissables ne peuvent être modifiés ou réutilisés après la phase de réticulation, contrairement aux thermoplastiques.

Les thermodurcissables sont également qualifiés de résines de réticulation, car pour la cuisson les agents de réticulation sont indispensables, par exemple les durcisseurs, accélérateurs ou catalyseurs.

Moulage par compression de thermodurcissable haute température en Kinel
Carcasse de bobine moulée en polyimide pour des tenues en continu à haute température dans des applications aéronautiques.

Delta Plasturgy utilise et transforme notamment les matières premières thermodurcissables suivantes :

  • Alkydes
  • DAP
  • Kinel (PI)
  • Aminoplastes
  • Époxydes (EP)
  • Résines phénoliques

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