Notre expertise :

LE MOULAGE PAR COMPRESSION DE THERMODURCISSABLES

Delta Plasturgy maîtrise les processus de compression de thermodurcissables pour un grand nombre de pièces techniques en petites et moyennes séries.

SAVOIR-FAIRE

EN COMPRESSION DE THERMODURCISSABLES

NOS PRESSES DE COMPRESSION ET DE TRANSFERT

Delta Plasturgy dispose de 11 presses de compression et de transfert de 20T à 200T qui permettent de transformer tout type de thermodurcissables pour des pièces techniques allant de 0,1 g à 300 g en petites et moyennes séries.

Notre atelier comprend :

  • 7 presses mécaniques de compression.
  • 1 presse hydraulique de 20T à 30 T pour moule à main.
  • 4 presses hydrauliques dont une de 40T/10T de compression/transfert haut à microprocesseur, une de 100T/20T de compression/transfert bas, une de compression directe de 60T et une de 200T compression transfert bas.

LES BÉNÉFICES DU MOULAGE PAR COMPRESSION

Le moulage par compression ou par compression/transfert se différencie du moulage par injection, car lors du moulage, qui consiste à remplir sous haute pression l’empreinte du moule avec un polymère, les plastiques thermoplastiques se solidifient très rapidement – en quelques dizaines de secondes – dans le moule froid alors que les plastiques thermodurcissables doivent être polymérisés ou « cuit » pendant 3 à 15 min dans un moule chaud à une température élevée de 120 à 180°C.

LE MOULAGE PAR COMPRESSION PLASTIQUE :

NOS RÉALISATIONS

Delta Plasturgy réalise les principales pièces compressées suivantes

  • Boitiers pour des équipements électriques ou électroniques
  • Connecteurs, supports de relais en DAP ou en Époxy
  • Bobines de self en Alkyde
  • Borniers pour l’aéronautique, le ferroviaire ou le naval
  • Radômes, bobines en Kinel pour des applications militaires ou supports de capteur pour le naval
  • Éléments de connectique, de basculeur, de contacteur de puissance, de plaque à borne

MOULAGE PAR COMPRESSION DE RADÔME EN POLYIMIDE / KINEL

La mise en œuvre des plastiques thermodurcissables les plus performants comme le KINEL a permis de réaliser de nombreuses pièces comme des radômes, des flasques de bobinage et des bagues isolantes de connexion pour des génératrices aéronautiques ou des carcasses de ½ pôle d’alternateur ou de pôle d’inducteurs.

MOULAGE PAR COMPRESSION DE BORNIER DE CONNEXION TRÈS HAUTE TENSION POUR LE FERROVIAIRE